Чыгарыла торган төзелеш берничә сылтамага юнәлтелә, мәсәлән, эретеп ябыштыру, битум буяу, су катнашуы, форманы көйләү, тибрәнү, форманы чыгару, үлчәм нокталарының төгәллеге, һәм үтәү материал таләпләренә туры китереп башкарыла. җитештерүче һәм казан заводы.
1. Тырнакны кадаклагыз
Су басымы алдыннан, тиешле урыннардагы кадаклар, мәсәлән, җылыту өслегенең эретеп ябыштыручы буыннары, комбинацияләнгән эретеп ябыштыру һәм ташу һәм урнаштыру процессында җылыту өслегенең буыннары тутырылырга тиеш. Эретеп ябыштыруны ремонтлагыз, тырнакларны конструкцияләнгән тыгызлыкка туры китереп тәэмин итегез. Төшкәнче, барлык урнаштырылган металл өлешләргә, тырнакларга һәм башка металл өслекләргә яисә янучан материалларга төреп, 1 мм калынлыктагы асфальт буяу катламын кулланыгыз.
2. Ингредиентлар, су бүлү, катнаш контроль
Ингредиентлар үлчәнәләр һәм су материал җитештерүче материал кулланмасы таләпләренә туры китереп таратыла, һәм төгәл үлчәү өчен билгеләнгән кеше җаваплы. Чүпрәлеләрне катнаштыру өчен кулланылган су чиста су булырга тиеш (мәсәлән, эчә торган су), pH 6 ~ 8. Су өстәү тәртибенә, катнашу һәм катнашу вакытына игътибар итегез. Isз теләге белән су өстәргә рөхсәт ителми, һәм катнашу вакытын үз теләге белән озайтырга яки озайтырга рөхсәт ителми. Су күләме бер урынга кушылырга тиеш түгел, һәм кастинг тулы катнаш булырга тиеш. Су өстәү һәм катнашу процессында кастингка корыч җепсел өстәргә кирәк, һәм агломератларда катнашырга ярамый.
3.Темпл контроле
Чыгарыла торган форма ясау - бик критик процесс, һәм форма тәлинкәсенең сыйфаты кастингның сыйфатына турыдан-туры тәэсир итә. Шаблон контроле аның ныклыгын һәм үлчәм төгәллеген кабул итүгә юнәлтелгән. Шаблон нык һәм нык җыелырга тиеш, агызу вакытында күчерелмәү яки иркенлек булмасын. Агач форма төзелеш рәсеменең геометрик үлчәмнәре һәм куе калынлыгы буенча ясалырга тиеш, префабрикацияләнгән һәм җыелган, интерфейс тыгыз. Форма 15 см шаблон һәм агач квадрат, киңлеге ≤500 мм белән ясалган; Махсус формадагы форма агач квадраттан ясалган һәм өслеге белән капланган, өч сантиметрлы такта белән капланган, өслеге ике чыгарылыш агенты белән чистартыла, төзелешнең калынлыгын һәм төзелештән соң тигез һәм чиста булуын тәэмин итү. Форма төзелеше алдыннан тикшерелергә һәм кабул ителергә тиеш.
4. Контроль
Кастингны түккәндә, һәр азыкның биеклеге 200 ~ 300 мм диапазонында контрольдә тотыла, калынлыгы 50 ммнан арткан өлеш кертелгән тибрәнү белән куя, һәм "тиз һәм әкрен" ысул өзлексез тибрәнү өчен кулланыла. тотылмас өчен тибрәнү вакытында аскы тишек һәм агып торган тибрәнү өчен, һәр ноктаның тибрәнү вакыты яхшы порошок йөзмәсен өчен бик озын булырга тиеш түгел. Тибрәнү процессында тибрәнү таягы шаблонга һәм тырнакларга артык бәрелмәскә тиеш. Калынлыгы 50 ммнан зуррак булганда, 10м2 дан зуррак мәйдан берьюлы ике ноктада төзелергә тиеш; катнаш материалларның билгеләнгән вакыт эчендә коелуын тәэмин итү өчен, 50 мм калынлыктагы детальләрне үз-үзеңне тигезләү һәм автоматик рәвештә Дегасслы үз-үзен агызучы кастинг төзелеше өстен күрәләр.
5. Зурайту буыннарын саклау
Чыгарылышның киңәйтү коэффициенты корычның киңәйтү коэффициентына туры килмәгәнгә, ул корычның яртысына якын. Гомумән алганда, кастингның киңәюен чишүнең дүрт ысулы бар: берсе асфальт буяуны кадакка һәм металл өслеккә буяу, калынлыгы 1 ммнан ким түгел. Икенчесе - зур мәйданны кую өлеше, ул һәр 800 ~ 1000 × 400 блокларга куя, һәм киңәйтү уртак материалны киңәйтү кушылмасын калдыру өчен ягына ябыштыралар. Өченчесе - капот өслегендә калынлыгы 2 мм булган керамик җепселле кәгазьне җилләтү, инструмент торба җиһазлары, металл стенаның үтеп керү өлешләре. Дүртенчедән, пластмассаны төзегәндә ярым калынлыктагы аерманы кисәр өчен пычак кулланырга мөмкин, яисә киңәю проблемасын чишү өчен пластмассага тишек кертелергә мөмкин.
Пост вакыты: 22-2021 октябрь